Kustomisasi desain cetakan vamp merupakan langkah penting dalam proses perancangan dan pengembangan produk cetakan vamp. Karena desain produk dan cetakan saling bergantung, sangat berguna bagi insinyur desain produk dan insinyur desain cetakan untuk memahami peran proses pengembangan komponen plastik, proses desain cetakan, dan proses pembuatan cetakan.
Proses pengembangan produk kustomisasi cetakan vamp melewati berbagai tahapan, termasuk: definisi produk, desain produk, pengalaman dan pengembangan produk, peningkatan kapasitas, peluncuran.
Meskipun proses pengembangan produk itu rumit, sebagian besar memiliki atribut kunci berikut:
Menetapkan rencana pengembangan yang sistematis untuk memastikan kelengkapan desain dan manufaktur.
Tetapkan aliran level untuk menghindari risiko dengan mengestimasi alokasi anggaran secara efektif pada poin-poin penting dalam proyek.
Proses pengembangan produk dibagi menjadi beberapa fase melalui tingkat biaya persetujuan. Fase berikutnya mengevaluasi fase sebelumnya.
1. Definisi produk kustomisasi cetakan vamp
Proses pengembangan produk dimulai dengan analisis pasar, pemahaman standar produk pesaing, definisi spesifikasi produk, dan evaluasi profitabilitas potensial. Jika manajemen setuju untuk mengembangkan produk baru, tim yang sesuai akan dibentuk untuk desain konsep awal dan pengembangan bisnis. Pada satu tahap, Anda perlu memperkirakan perkiraan ukuran, atribut, dan biaya produk. Pada saat yang sama, sketsa konsep, prototipe fisik, dan prototipe dapat didiskusikan dan dievaluasi kelayakannya.
Dalam hal profitabilitas, riset pasar akan mencoba memprediksi potensi penjualan pada titik harga yang berbeda pada tahap awal pengembangan produk. Pada saat yang sama, anggaran akan ditetapkan untuk biaya tenaga kerja dan biaya proyek yang diperlukan untuk mengembangkan produk dan membawanya ke pasar.
Kustomisasi cetakan Vamp dievaluasi oleh manajemen pada desain konsep, jangkar ekspektasi penjualan, dan anggaran dengan terus-menerus mengevaluasi kemungkinan keberhasilan komersial dalam pengembangan produk. Proyek pengembangan produk yang diusulkan dapat ditolak, disimpan, atau dimodifikasi sebagaimana mestinya.
2. Desain produk yang disesuaikan cetakan vamp
Jika proyek disetujui dan anggaran dialokasikan, proses pengembangan produk berlanjut, biasanya dengan tambahan dana diikuti dengan analisis dan desain lebih lanjut. Pada tahap kedua, setiap komponen produk didesain secara detail.
Rancangan komponen plastik mencakup pertimbangan estetika, struktur, pemanasan, pembuatan, dll. Rancangan metode pembuatan akan digunakan untuk memastikan masalah pembuatan komponen yang efisien. Metode perakitan dapat dirancang untuk mengurangi komponen, menentukan toleransi untuk dimensi kunci, dan memastikan ekonomi perakitan produk jadi.
Hasil desain tahap desain produk awal (melalui proposal manajemen kedua) adalah desain produk yang detail dan terbukti.
"Desain terperinci" berarti bahwa setiap bagian akan ditentukan dengan bahan, geometri, kekasaran permukaan, toleransi, pemasok, dan biaya. Jika suku cadang plastik khusus diperlukan, maka suku cadang ini perlu dikutip pada tahap ini. Biaya produksi dan desain terperinci diserahkan kepada manajemen untuk disetujui.
Jika desain dan biaya produk dapat diterima, maka anggaran yang diperlukan dialokasikan dan pengembangan produk terutama difokuskan pada manufaktur.
3. Pengembangan bisnis dan produksi kustomisasi cetakan vamp
Meskipun desain cetakan dan pembuatan cetakan adalah fokus industri plastik, semuanya termasuk dalam aktivitas "Pembuatan cetakan". Pada saat yang sama, pengembangan bisnis penting dan perencanaan produksi akan dilakukan.
Secara khusus, pengembangan bisnis perlu sepenuhnya mendefinisikan rantai pasokan dan menetapkan pesanan awal untuk mendukung peluncuran produk. Perencanaan produksi diperlukan untuk tata letak jalur perakitan, pengiriman kebutuhan sumber daya manusia, dan pendirian fasilitas teknis manufaktur.
Saat cetakan selesai, produk akan diproduksi, diuji dan dirakit. Produk kemudian melalui serangkaian pengujian untuk memverifikasi tingkat kinerja, standar kinerja, dan kepuasan pengguna. Jika produk awal tidak memuaskan, proses pembuatan, peralatan terkait, dan desain komponen terperinci harus disesuaikan dengan tepat. Pada saat yang sama, operator akan melakukan penandaan jus secara mendetail untuk kontrol kualitas.
